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铍铜合金在不同冷却条件下的组织与性能

  在铍铜材料生产过程中,为材料在冷变形过程中出现的加工硬化现象, 常采用退火处理(即在500℃ ~650℃加热,保温3~5小时后炉冷),本实验结果表明,在500~650℃加热,采用空冷或水冷方式同样能达到目的,可以炉子利用率;其次,QBe2铍铜合金在700℃~750℃加热保温1小时后水冷,软化效果更好。
  虽然固溶处理温度较高(700~750℃),表面易氧化,晶粒易长大,但实验结果表明,按常规退火处理,加热温度较低,可是保温时间较长(3~4小时),其表面氧化物的量比短时高温产生的氧化物更多,另一方面,高温加热,合金的晶粒度比在低温加热时要粗大、试验表明,晶粒大小可以通过工艺条件进行控制,使其在规范之内.根据本试验得出的不同冷却条件下的组织与性能变化关系,该材料生产部门在冷加工过程中。
  可按实际条件,灵活采用冷却方式,合理组织生产,如在铍铜带生产中,为冷加工带来的加工硬化效用,采用短时高温(650"C~720℃)加热,进行吹风快冷, 既可避免过饱和的相脱溶分解,又能使该材料的冷加工过程中,按连续化组织生产供方便。


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